某部文化环境建设采购项目更正公告(2023-VGBBJJ-W1004)(第1包)

室外P2.5全彩LED显示屏

320cm*160cm

1.像素结构SMD 表贴三合一，像素点间距PH2.5mm，像素密度为160000点/m2
2.箱体类型要求可根据现场情况定制防水功能，箱体重量须≤32kg/㎡，单箱体平整度≤0.5mm，箱体间平整度≤1mm，屏幕整体可以后部安装，显示模组、控制卡和电源均支持后部维护和更换，支持落地，壁挂、立柱安装
3.亮度（nit） 5000-7000 可调，0-100%无级可调，须支持手动/自动/程控等模式调节，色温（K） 1000-15000K 可调，可视角度水平视角应≥170°、垂直视角≥150°（亮度-50%时）
4.像素中心距偏差 ≤1.4%，亮度均匀性 ≥99%，色度均匀性 在±0.003 Cx，Cy 之内，对比度应≥6000:1 ，NTSC 色域覆盖率 ≥110%
5.驱动方式 1/16 扫恒流驱动，刷新率≥1920Hz，换帧频率均支持50&60Hz，LED 像素失控率≤1/150000
6.灰度等级100%亮度时，16bit 灰度；70%亮度时，16bit灰度；50%亮度时，16 bit 灰度；20%亮度时，15bit灰度
7.模组机械强度（MP）≥25，电流增益调节级别 ≥8 位，带高功率因数 PFC 电源：功率因数≥0.95，转换效率 86%，模组、电源、控制系统支持热插拔
8.支持软硬件调节亮暗线功能：暗线修复、隐亮消除；调节软件设置：支持鬼影消除、低灰偏色补偿、去除坏点、毛毛虫消除、余辉消除、亮度缓慢变亮功能；控制方式支持同步控制，具备 USB、TCP/IP、手机三种控制方式；远程控制：可实现远程联网控制；同步环接：同步环接接口、整墙显示信号同步；
9.工作时间：7×24 小时连续工作无故障，平均故障间隔时间（MTBF）120000 小时，平均故障恢复时间（MTTR）≤5 分钟
10.支持单点颜色校正、单点色度校正、单点亮度校正，灰度校正、校正数据存储于模组之上，维修更换模组后可自动回读校正数 据，并且与周边屏体亮度颜色设置保持一致，支持现场整屏亮度和颜色校正
11.显示画面应稳定无闪烁，具有整屏色平衡调整功能，确保基色一致性；应支持对色彩及亮度自动调整，保持色彩亮度一致性并且同时支持动态图像自动补偿功能；
12.通过构造非线性校正曲线和色坐标变换 系数矩阵实现了显示效果的不断改善，各项重要指标如色彩还原性、色温调节范 围、亮度均匀性、色度均匀性、刷新率、换帧频率等，均符合广电级标准
13.可实时监控显示屏及信号工作状态，具有故障自动告警功能，发生故障立即发消息到指定邮箱，及时处理；应具有多点测温系统，均衡散热，防止局部温度过高造成色彩漂移，并提高显示屏寿命，同时具备电源过压、过流、断电保护以及温度控制系统，提供电源实时温度监控，超出设定温度自动报警，防止过温失效；支持单箱体检测、维护、更换功能，支持自动校正功能
14.具备故障自诊断及排查功能，支持双接收卡+双信号环路热备份，信号接口2 进 2 出的信号备份功能 ，电源和信号I/O 连接均采用高可靠性的防水航空插头，且带颜色标识，并且支持动态节能，从而降低功耗
 15.PCB 采用≥1.6mm 厚度 PCB 多层板设计，焊盘采用沉金工艺处理，充分保证单模块安装的稳定性和抗氧化性，且PCB 阻燃试验的燃烧等级应符合 V-0 要求
16.对所采用的面罩进行 550℃灼热丝试验，试验期间不应起火、铺底层绢纸不应起燃且对底壳进行 550℃灼热丝试验，试验期间不应起火、铺底层绢纸不应起燃。
17.低温存储状态应满足将受试样品放入-30℃环境中，放置 4h，再恢复到常温，试验前试验后受试样品外观结构和功能均应正常；低温工作状态应满足将受试样品放入-20℃环境中，通电工作8h， 再恢复到常温，试验中、试验后受试样品外观结构和功能均应正常。
18.湿热存储状态应满足将受试样品放入 60℃，95%环境中放置4h，再恢复到常温，试验后受试样品外观结构和功能均应正常；湿热工作状态应满足将受试样品放入 50℃，95%环境中，通电工作8h，再恢复到常温，试验中、试验后受试样品外观结构和功能 均应正常。
★20.振动检测应符合以正弦，5 Hz -55 Hz- 5 Hz频率振动，振幅：0.19mm，扫频速率：1oct/min ，两个方向各扫描 2 次的振动形式进行测验，试验后主机外观和结构不应有明显损坏和异常现象，重新上电性能正常。
★21.拉力测试模拟实际使用情况，以拉伸速度为 5mm/min拉伸样品，直到出现结构断裂为止，此时拉力值不得小于7500N
★22.压力测试模拟实际使用情况，以压缩速度为 5mm/min竖直方向压测样品，直到出现结构变形为止，此时拉力值不得小于55100N
★23.电源输入端对外壳以 AC1.5kV电压进行1 分钟时长测试，过程中应无击穿、飞弧或超漏现象
★24.采用氯化钠和蒸馏水配制，浓度为（ 5± 0.1） %的盐溶液对箱体浸泡，盐雾工作试验空间内的温度： 35℃ PH 值：6.5~7.2 盐雾工作试验空间内放置时间： 48h，试验结束在标准的大气条件下恢复1-2h后，检查箱体表面无起泡、裂纹、毛刺、锈蚀现象。
★25.为有效保证产品质量，产品需具有3C认证，证书中委托人名称、生产者名称、生产企业必须为同一名称，提供复印件和和可查询的真伪证明。

室外P2.5全彩LED显示屏

320cm*160cm

1.像素结构SMD 表贴三合一，像素点间距PH2.5mm，像素密度为160000点/m2
★2.箱体类型要求可根据现场情况定制防水功能，箱体重量须≤32kg/㎡，单箱体平整度≤0.5mm，箱体间平整度≤1mm，屏幕整体可以后部安装，显示模组、控制卡和电源均支持后部维护和更换，支持落地，壁挂、立柱安装
3.亮度（nit） 5000-7000 可调，0-100%无级可调，须支持手动/自动/程控等模式调节，色温（K） 1000-15000K 可调，可视角度水平视角应≥170°、垂直视角≥150°（亮度-50%时）
★4.像素中心距偏差 ≤1.4%，亮度均匀性 ≥99%，色度均匀性 在±0.003 Cx，Cy 之内，对比度应≥6000:1 ，NTSC 色域覆盖率 ≥110%
5.驱动方式 1/16 扫恒流驱动，刷新率≥1920Hz，换帧频率均支持50&60Hz，LED 像素失控率≤1/150000
★6.灰度等级100%亮度时，16bit 灰度；70%亮度时，16bit灰度；50%亮度时，16 bit 灰度；20%亮度时，15bit灰度
7.模组机械强度（MP）≥25，电流增益调节级别 ≥8 位，带高功率因数 PFC 电源：功率因数≥0.95，转换效率 86%，模组、电源、控制系统支持热插拔
8.支持软硬件调节亮暗线功能：暗线修复、隐亮消除；调节软件设置：支持鬼影消除、低灰偏色补偿、去除坏点、毛毛虫消除、余辉消除、亮度缓慢变亮功能；控制方式支持同步控制，具备 USB、TCP/IP、手机三种控制方式；远程控制：可实现远程联网控制；同步环接：同步环接接口、整墙显示信号同步；
★9.工作时间：7×24 小时连续工作无故障，平均故障间隔时间（MTBF）120000 小时，平均故障恢复时间（MTTR）≤5 分钟
10.支持单点颜色校正、单点色度校正、单点亮度校正，灰度校正、校正数据存储于模组之上，维修更换模组后可自动回读校正数 据，并且与周边屏体亮度颜色设置保持一致，支持现场整屏亮度和颜色校正
★11.显示画面应稳定无闪烁，具有整屏色平衡调整功能，确保基色一致性；应支持对色彩及亮度自动调整，保持色彩亮度一致性并且同时支持动态图像自动补偿功能；
12.通过构造非线性校正曲线和色坐标变换 系数矩阵实现了显示效果的不断改善，各项重要指标如色彩还原性、色温调节范 围、亮度均匀性、色度均匀性、刷新率、换帧频率等，均符合广电级标准
13.可实时监控显示屏及信号工作状态，具有故障自动告警功能，发生故障立即发消息到指定邮箱，及时处理；应具有多点测温系统，均衡散热，防止局部温度过高造成色彩漂移，并提高显示屏寿命，同时具备电源过压、过流、断电保护以及温度控制系统，提供电源实时温度监控，超出设定温度自动报警，防止过温失效；支持单箱体检测、维护、更换功能，支持自动校正功能
14.具备故障自诊断及排查功能，支持双接收卡+双信号环路热备份，信号接口2 进 2 出的信号备份功能 ，电源和信号I/O 连接均采用高可靠性的防水航空插头，且带颜色标识，并且支持动态节能，从而降低功耗
 15.PCB 采用≥1.6mm 厚度 PCB 多层板设计，焊盘采用沉金工艺处理，充分保证单模块安装的稳定性和抗氧化性，且PCB 阻燃试验的燃烧等级应符合 V-0 要求
16.对所采用的面罩进行 550℃灼热丝试验，试验期间不应起火、铺底层绢纸不应起燃且对底壳进行 550℃灼热丝试验，试验期间不应起火、铺底层绢纸不应起燃。
17.低温存储状态应满足将受试样品放入-30℃环境中，放置 4h，再恢复到常温，试验前试验后受试样品外观结构和功能均应正常；低温工作状态应满足将受试样品放入-20℃环境中，通电工作8h， 再恢复到常温，试验中、试验后受试样品外观结构和功能均应正常。
18.湿热存储状态应满足将受试样品放入 60℃，95%环境中放置4h，再恢复到常温，试验后受试样品外观结构和功能均应正常；湿热工作状态应满足将受试样品放入 50℃，95%环境中，通电工作8h，再恢复到常温，试验中、试验后受试样品外观结构和功能 均应正常。
20.振动检测应符合以正弦，5 Hz -55 Hz- 5 Hz频率振动，振幅：0.19mm，扫频速率：1oct/min ，两个方向各扫描 2 次的振动形式进行测验，试验后主机外观和结构不应有明显损坏和异常现象，重新上电性能正常。
21.拉力测试模拟实际使用情况，以拉伸速度为 5mm/min拉伸样品，直到出现结构断裂为止，此时拉力值不得小于7500N
22.压力测试模拟实际使用情况，以压缩速度为 5mm/min竖直方向压测样品，直到出现结构变形为止，此时拉力值不得小于55100N
23.电源输入端对外壳以 AC1.5kV电压进行1 分钟时长测试，过程中应无击穿、飞弧或超漏现象
24.采用氯化钠和蒸馏水配制，浓度为（ 5± 0.1） %的盐溶液对箱体浸泡，盐雾工作试验空间内的温度： 35℃ PH 值：6.5~7.2 盐雾工作试验空间内放置时间： 48h，试验结束在标准的大气条件下恢复1-2h后，检查箱体表面无起泡、裂纹、毛刺、锈蚀现象。
★25.为有效保证产品质量，产品需具有3C认证，证书中委托人名称、生产者名称、生产企业必须为同一名称，提供复印件和和可查询的真伪证明。